技术背景

在环保处理领域，对于处理高浓度含盐废水，通常采用的是多效(MEE)蒸发或机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发实现废水脱盐。

在蒸发过程中，物料被不断浓缩，同时，高沸点的有机物(COD)以及Ca2+、Mg2+离子也被浓缩富于蒸发器内，影响蒸发器的运行，主要表现在：

1.沸点上升，传热温差降低，造成蒸发能力下降。

2.起泡影响产水

3.粘度增大影响传热

4.有机物富集聚合，结焦，影响蒸发的稳定性。

5.Ca2+、Mg2+离子的富集，会造成蒸发器结垢，传热效率下降，蒸发能力下降，甚至堵管。

需要有杂质外排的开路，才能维持蒸发器的稳定运行。

外排的高浓母液，又需要有可靠的方法做继续减量处理，减少处置成本。因此，我公司汇集行业专家，专门针对外排母液研发出了一款汇集日本技术和我们三十多年干燥行业的经验的一种新型智真空蒸发干燥一体机，帮助企业解决此难题。

普通的低温真空干燥机只能满足于小批量生产，主要原因是加热面积太小，单一的只有其筒体内壁加热，其次设备的容积率无法根据客户定制，龙行牌新型智能型真空蒸发干燥在汇集国外技术的情况下更多结合了国内客户的需求去研发的一款新的母液干化设备。

装置原理

龙行智能型真空蒸发干燥一体机（高浓度含盐废水蒸发干燥装置）是一种全自动的“进料——蒸发——结晶——干燥——出料“循环工作的撬装式母液干化机。”

该装置主体为间壁式真空换热设备，可将高浓度含盐废水通过真空蒸发分离出干化结晶固体和较为纯净的蒸发冷凝水。是专门针对高盐、高COD废水设计的减量化设备，使用后，可极大的为用户节约危(固)废处置成本。

该装置的主要特点是可将生蒸汽的气化潜热全部利用完全，另外特殊设计的传热面能回收一定的高温冷凝水的显热。主机内的专利设计的刮板机构可以将蒸发换热的传热面进行不断的更新，以维持高效的蒸发运行操作。

装置工作模式

装置配套的自动控制系统可实现一键开机：第一次进料→加热→蒸发→结晶→干燥→出料→第二次进料……不断循环实现自动化操作。固体出料、冷凝水出料和蒸汽冷凝水排水均实现自动化。仅需人工巡检和转运干化固体。

应用场景

蒸发器外排母液：对于含COD盐水，无论是多效蒸发(MEE)还是机械式蒸汽再压缩蒸发(MVR)，为维持蒸发系统的运行，都会外排一部分高COD高盐份的离心母液，这些母液的处置(零排的最后一步)方式和高昂费用令企业非常头疼。

膜浓水、少量盐水：对于企业产生的少量高盐废水;RO、DTRO产生的少量浓水，无论上多效还是MVR，投资和运行都很尴尬，也希望有相对简单的、自动的设备能够配套。

渗滤液、蒸馏残液：对于垃圾渗滤液、精馏塔塔釜残液等，都希望有一种适应性强，自动化，皮实可靠的干化设备达到干化减量的目的。

危废处置企业：不论是产废企业、还是危废处置企业，都有废液干化减量、降低处理成本的需求。